無心研磨真圓度：
工件經過無心研磨後，導致真圓度偏差的原因：
1.大部份是因為研磨的工件加工前真圓度太差。 
2.由於研磨工件的支持高度之不當所引起。 
3.研磨的工件中有溝、槽、孔或工件材質硬度不均勻時，也可能發生假圓現象。可利用粗
研、中研、細研等多 次研磨來改善。
4.研磨工件的周轉速度快慢影響。如研磨工件周轉速度過慢，一次去除的研磨量大，則破壞真圓度，而如周轉速度過快往往發生顫紋現象。 
5.選擇的砂輪材質太硬。
6.調整輪帶動鏈條拉的太緊或太鬆引起研磨工件週期性的不圓。
7.研磨工件停留調整輪及砂輪間空轉而引起。 
8.砂輪已耗損，須立即修整砂輪，或調整輪卡屑，須立即清除。
9.需有充分的冷卻水研磨液，或研磨液太髒。

無心研磨同心度： 
無心研磨無法保證同心度，因為無心研磨是依照外圓來進行研磨加工，除非工件粗坯同心度在公差內。